পলিইমাইড ফাইবারের জন্য ওয়েট প্রসেস

2026-03-27 16:32

১. পলিইমাইড ওয়েট-লেইড ননওভেন ফ্যাব্রিকের ওয়েট প্রসেস নিয়ে গবেষণা

পলিইমাইড ওয়েট-লেইড ননওভেন ফ্যাব্রিক একটি অত্যন্ত বিশেষ ফাইবার উপাদান, যা মহাকাশ, ইলেকট্রনিক যোগাযোগ এবং স্বয়ংচালিত যানবাহন উৎপাদনের মতো অনেক উচ্চ-প্রযুক্তি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটিকে কার্যত একটি বহুমুখী ফাইবারে পরিণত করে।

ওয়েট প্রসেস হলো পলিইমাইড ওয়েট-লেয়ার ননওভেন তৈরির একটি পদ্ধতি, তবে এর প্রধান ধাপগুলো হলো একটি দ্রাবকে পলিইমাইড কাঁচামালকে দ্রবীভূত করা এবং তারপর সেই দ্রবীভূত পলিইমাইড তরলকে সুতায় পরিণত করা।

সহজ কথায় বলতে গেলে, এটি হলো তরল পলিইমাইড উপাদান থেকে ফাইবার তৈরি করা! এর জন্য অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; অন্যথায়, গুণগত সমস্যা দেখা দেবে, যা ফাইবারের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।

Polyimide Fiber Wet-Layer Nonwoven Fabric

২.পলিইমাইড ওয়েট-লেইড ননওভেন ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়াকরণের ধাপসমূহ

১) প্রথমে, পলিইমাইড কাঁচামাল দ্রবীভূত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রায় সম্পন্ন করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত দ্রাবকগুলোর মধ্যে রয়েছে এন,এন-ডাইমিথাইলঅ্যাসিটামাইড (ডিএমএসি) এবং এন-মিথাইলপাইরোলিডোন (এনএমপি), যা ১০% থেকে ২০% ঘনত্বের একটি পলিইমাইড দ্রবণ তৈরি করে।

দ্রাবকের তাপমাত্রা ও ঘনত্বের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে; তাপমাত্রা বা ঘনত্ব খুব বেশি হলে তন্তুগুলো অসম হয়ে যেতে পারে বা একে অপরের সাথে লেগে যেতে পারে।

২) এই ধাপে, দ্রবীভূত পলিইমাইড দ্রবণ একটি নজলের মাধ্যমে বের করে ফিলামেন্ট তৈরি করা হয়। এই ফিলামেন্টগুলোর ব্যাস যেন অভিন্ন থাকে, তা নিশ্চিত করার জন্য সতর্ক সমন্বয় ও নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

দ্রবণের ঘনত্ব এবং স্পিনিং গতির উপর নির্ভর করে, ওয়েট-স্পান ফাইবারের ব্যাস সাধারণত ১০ থেকে ২০ মাইক্রোমিটারের মধ্যে থাকে। খুব দ্রুত স্পিনিং করলে ফাইবারগুলো ভেঙে যেতে পারে; আবার খুব ধীরে স্পিনিং করলে ফাইবারের গুণমান অসমান হতে পারে।

৩) স্পিনিংয়ের পর, ফাইবারগুলো একটি বিশেষ জমাট বাঁধার পাত্রে প্রবেশ করে। ওয়েট স্পিনিং প্রক্রিয়ায় এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। স্পিনারেট থেকে বের হওয়ার পর, ফাইবারগুলো পানি বা অন্য কোনো দ্রাবকযুক্ত একটি পাত্রে প্রবেশ করে। ঠান্ডা ও জমাট বাঁধার পর, অবশেষে পলিইমাইড ফাইবার গঠিত হয়।

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা ২০ থেকে ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রা তন্তুর গঠনগত পরিবর্তন ঘটাতে পারে।

এই ধাপগুলোর পরে, ওয়েট-স্পান পলিইমাইড ফাইবারগুলো চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে, যা এগুলিকে উচ্চ শক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

Polyimide Fiber

৩. পলিইমাইড ওয়েট-লেইড ননওভেন ফ্যাব্রিকের সুবিধা ও অসুবিধা

এর মাধ্যমে চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন পলিইমাইড ফাইবার উৎপাদন করা যায়। যেহেতু ওয়েট স্পিনিং কম তাপমাত্রায় করা যায়, তাই এটি ড্রাই স্পিনিংয়ের চেয়ে বেশি শক্তি-সাশ্রয়ী।

ওয়েট স্পিনিংয়ের সময় তন্তুর গঠন আরও সুষম হওয়ায় পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত হয়। তবে, ওয়েট স্পিনিংয়ের কিছু অসুবিধাও রয়েছে। কিছু দ্রাবক বিষাক্ত ও উদ্বায়ী এবং এর অনুপযুক্ত ব্যবস্থাপনার ফলে পরিবেশ দূষণ হতে পারে।