উচ্চ-বিশুদ্ধ কোয়ার্টজ বালি (SiO₂ সহ) ব্যবহার করে কোয়ার্টজ ফাইবার তৈরি করা হয়।₂বিষয়বস্তু≥এর কাঁচামাল হিসেবে (৯৯.৯৫%) গলানো, টানা, পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ এবং যৌগিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। 

এটি একটি বিশেষায়িত অজৈব তন্তু উপাদান, যার বৈশিষ্ট্যসমূহের এক অনন্য সমন্বয় রয়েছে: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ডাইইলেকট্রিক লস, উন্নত বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং চমৎকার তাপীয় অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা। এর অবিচ্ছিন্ন কার্যক্ষম তাপমাত্রা ১২০০°C পর্যন্ত পৌঁছায়।°C, যার স্বল্পকালীন সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা ১৬০০ ছাড়িয়ে যায়°সি;

 এর পরাবৈদ্যুতিক ধ্রুবক ৩.৭ এ স্থিতিশীল থাকে।±০.১, এর ডাইইলেকট্রিক লস ট্যানজেন্ট (tan)ঘএর ) মান ০.০০১-এর চেয়ে কম, এবং এর তাপীয় প্রসারণ সহগ ০.৫-এর মতো কম।×10⁻⁶/°গ. ফলস্বরূপ, চরম পরিবেশ এবং উন্নতমানের সরঞ্জামের ক্ষেত্রে এর একটি অপরিহার্য মর্যাদা রয়েছে।

কোয়ার্টজ ফাইবার উৎপাদন প্রক্রিয়া: তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলোর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

কোয়ার্টজ ফাইবার উৎপাদনে ছয়টি মূল পর্যায় রয়েছে: কাঁচামাল পরিশোধন, গলিত অবস্থায় টানা, ফাইবারের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠতল পরিবর্তন, যৌগিক ছাঁচনির্মাণ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ।

১. কোয়ার্টজ ফাইবার কাঁচামালের বিশুদ্ধকরণ এবং গলিত অবস্থায় প্রসারণ: কর্মক্ষমতার জন্য একটি মজবুত ভিত্তি স্থাপন

কাঁচামাল পরিশোধন পর্যায়ে, অশুদ্ধির পরিমাণ—যেমন Fe₂দ্য₃এবং আল₂দ্য₃—ফাইবারের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য যাতে এই অশুদ্ধিগুলোর দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়, সেজন্য কোয়ার্টজ বালির মধ্যে এর পরিমাণ অবশ্যই ৫০ পিপিএম-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। 

মেল্ট ড্রয়িং প্রক্রিয়ায় ক্রুসিবল পদ্ধতি অথবা ব্লো-স্পিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়; এই পদ্ধতিতে পরিশোধিত কোয়ার্টজ বালিকে ২০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রার একটি চুল্লিতে গলিয়ে তরল অবস্থায় আনা হয়।°C, তারপর একটি স্পিনারেটের মধ্য দিয়ে উচ্চ গতিতে টানা হয় (টানার গতি 1000 পর্যন্ত পৌঁছায়)।–৩ থেকে ১৫ পর্যন্ত ব্যাসের অবিচ্ছিন্ন তন্তু গুচ্ছ গঠনের জন্য (১৫০০ মি/মিনিট)এমমি.

২.কোয়ার্টজ ফাইবারের মূল তাপ প্রক্রিয়াকরণের ধাপসমূহ: সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতার সীমা নির্ধারণ করে

ফাইবার প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়টি মূলত পূর্ব-উত্তাপন, শুকানো এবং পৃষ্ঠতল সক্রিয়করণকে কেন্দ্র করে গঠিত। এর জন্য ফাইবার বান্ডিলগুলিকে ২৮০° সেলসিয়াস তাপমাত্রার পরিসরের মধ্যে তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়।–350°সি. 

এর উদ্দেশ্য হলো ফাইবারের পৃষ্ঠ থেকে শোষিত আর্দ্রতা অপসারণ করা (আর্দ্রতার পরিমাণ ০.০৫%-এর নিচে নামিয়ে আনা) এবং একই সাথে ফাইবারের পৃষ্ঠীয় সক্রিয়তা বৃদ্ধি করা, যার মাধ্যমে পরবর্তী পৃষ্ঠ পরিবর্তন এবং রেজিন কম্পোজিট প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মজবুত ভিত্তি স্থাপন করা হয়।

কোয়ার্টজ ফাইবারকে উচ্চমানের উপাদানে রূপান্তরিত করার জন্য কম্পোজিট মোল্ডিং পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; নির্দিষ্ট প্রয়োগক্ষেত্রের উপর নির্ভর করে, কোয়ার্টজ ফাইবারগুলিকে ইপোক্সি রেজিন, পলিইমাইড বা সিরামিক ম্যাট্রিক্সের মতো উপাদানের সাথে কম্পোজিট করতে হয়।

পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায়ে প্রধানত সারফেস ক্যালেন্ডারিং এবং কিউরিং/সেটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। বিশেষায়িত ক্যালেন্ডার এবং কাস্টমাইজড হিটিং রোলার ব্যবহারের মাধ্যমে কম্পোজিট উপাদানটির পৃষ্ঠের সমতলতা আরও উন্নত করা হয় (পৃষ্ঠের অমসৃণতা Ra < ০.৮ μm); একই সাথে, সুনির্দিষ্ট কিউরিং নিয়ন্ত্রণ উপাদানটির মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে (মাত্রিক বিচ্যুতি < ০.১%)।

কোয়ার্টজ ফাইবারের মূল প্রয়োগ ক্ষেত্রসমূহ: উচ্চ-স্তরের খাতগুলিতে গভীর অনুপ্রবেশ-সত্যিই অপ্রতিস্থাপনযোগ্য

এর অসাধারণ সার্বিক কর্মক্ষমতাকে কাজে লাগিয়ে কোয়ার্টজ ফাইবার চারটি মূল ক্ষেত্রে গভীরভাবে প্রবেশ করেছে: মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স ও তথ্য প্রযুক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প খাত এবং চিকিৎসা ও পরিবেশ সুরক্ষা। 

উচ্চমানের সরঞ্জাম উৎপাদন এবং বিশেষায়িত প্রয়োগের ক্ষেত্রে এর একটি অপরিহার্য স্থান রয়েছে, এবং একই সাথে এর প্রয়োগক্ষেত্রের ক্রমাগত সম্প্রসারণ এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তিমূলক আধুনিকীকরণকে চালিত করে।