ব্যাসল্ট একটি আগ্নেয় বহিঃসৃত শিলা এবং পৃথিবীতে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে বিদ্যমান ও বিস্তৃত খনিজগুলির মধ্যে অন্যতম। এটি থেকে উৎপাদিত অবিচ্ছিন্ন তন্তু সাধারণ রক উলের তুলনায় তন্তুর গুণমানে একটি গুণগত উল্লম্ফন ঘটায়।

এর উচ্চ স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং চমৎকার অ্যাসিড ও ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে এর ব্যাপক প্রয়োগ ঘটেছে।

১. ব্যাসল্ট ফাইবার ওয়েট-লেইড ননওভেন ফ্যাব্রিকের সুবিধাসমূহ

১.১ ভালো প্রসার্য শক্তি এবং শক্তিবৃদ্ধির প্রভাব

ব্যাসল্ট ফাইবার দিয়ে তৈরি ওয়েট-লেইড ননওভেন ফ্যাব্রিক ৭০° সেলসিয়াস তাপমাত্রার পানিতে ১২০০ ঘণ্টা পর্যন্ত তার শক্তি ধরে রাখতে পারে, যেখানে সাধারণ গ্লাস ফাইবার ২০০ ঘণ্টারও কম সময়ে তার শক্তি হারায়। ১০০–২৫০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এর টান শক্তি ৩০% পর্যন্ত বাড়তে পারে, যেখানে সাধারণ গ্লাস ফাইবারের ক্ষেত্রে তা ২৩% কমে যায়।

১.২ চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা

ব্যাসল্ট ফাইবার ওয়েট-লেইড ননওভেন ফ্যাব্রিক ক্ষারীয় দ্রবণে অনন্য রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে এবং ECR গ্লাস ফাইবারের চেয়ে এর অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, যা অনেক কম খরচে উল্লেখযোগ্য অ্যাসিড ও ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

১.৩ ভালো তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য

ব্যাসল্ট ফাইবার দিয়ে তৈরি ওয়েট-লেইড ননওভেন ফ্যাব্রিকের ডাইইলেকট্রিক লস ট্যানজেন্ট গ্লাস ফাইবারের অনুরূপ। বিশেষ সাইজিং এজেন্ট দিয়ে প্রক্রিয়াজাত ব্যাসল্ট ফাইবারের ডাইইলেকট্রিক লস ট্যানজেন্ট সাধারণ গ্লাস ফাইবারের চেয়ে ৫০% কম।

১.৪ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিম্ন-তাপমাত্রায় তাপীয় স্থিতিশীলতা

ব্যাসল্ট ফাইবার দিয়ে ভেজা অবস্থায় বোনা ননওভেন কাপড়ের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ-তাপমাত্রার কোয়ার্টজ গ্লাস ফাইবারের কাছাকাছি। ৪০০°C তাপমাত্রায় এটি তার মূল ভাঙন শক্তির ৮৫% ধরে রাখে; ৬০০°C তাপমাত্রায় এটি ৮০% ধরে রাখে। একই পরিস্থিতিতে, মিনারেল উল তার মূল শক্তির মাত্র ৫০%-৬০% ধরে রাখে, যেখানে গ্লাস উল সম্পূর্ণরূপে নষ্ট হয়ে যায়।

১.৫ চমৎকার স্থিতিস্থাপক মডুলাস

ব্যাসল্ট ফাইবারের স্থিতিস্থাপক গুণাঙ্ক দামী এস-গ্লাস ফাইবারের অনুরূপ এবং এর শক্তিও তুলনীয়। এটি ১৫০–২১০ গ্রাম/বর্গমিটার ওজনের কাপড় বুননের ক্ষেত্রে ভালো কার্যকারিতা দেখায়। ইনসুলেশন পণ্য ও কম্পোজিট, হার্ড আর্মার এবং বিভিন্ন জিএফআরপি পণ্য তৈরিতে এটি এস-গ্লাস এবং অন্যান্য গ্লাস ফাইবারের বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

২. ব্যাসল্ট ফাইবার ওয়েট-লেয়ার ননওভেন ফ্যাব্রিক তৈরির প্রক্রিয়া:

২.১ কাঁচামাল ও প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ: 

নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের (সাধারণত ৩) ছোট ব্যাসল্ট তন্তু দিয়ে তৈরি ওয়েট-লেড ননওভেন ফ্যাব্রিক নির্বাচন করুন।–১২ মিমি)। এদের মসৃণ পৃষ্ঠতল এবং জমাট বাঁধার প্রবণতার কারণে, ডিসপারসেন্ট (যেমন পলিঅ্যাক্রিলামাইড, সারফ্যাক্ট্যান্ট ইত্যাদি) যোগ করার প্রয়োজন হয়, কখনও কখনও অল্প পরিমাণে বাইন্ডারের (ল্যাটেক্স, স্টার্চ বা জলে দ্রবণীয় রেজিন) সাথেও। জলে ফাইবারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দিয়ে একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন সাসপেনশন স্লারি তৈরি করতে উচ্চ-গতির আলোড়ন বা পাল্পিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

২.২ ব্যাসল্ট ফাইবার ওয়েট-লেইড ননওভেন ওয়েট ফর্মিং: 

কাগজ তৈরির মেশিনের মতো একটি ভেজা ফর্মিং সিস্টেমে (যেমন তার বা সিলিন্ডার ফর্মার) ফাইবার স্লারি প্রবেশ করান। প্রবাহিত জলীয় মাধ্যমে, ফাইবারগুলি ফর্মিং তারের পৃষ্ঠে এলোমেলোভাবে জমা হয়ে একটি অভিন্ন ফাইবার জাল তৈরি করে। এই ধাপে স্লারির উচ্চ ঘনত্ব প্রয়োজন (সাধারণত ০.১%)।–অভিন্ন ক্ষেত্রীয় ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য (০.৫%) এবং প্রবাহ ক্ষেত্রের স্থিতিশীলতা।

২.৩ জল নিষ্কাশন এবং চাপ প্রয়োগ: 

প্রাথমিকভাবে গঠিত ভেজা তন্তুজালে আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি থাকে। মাধ্যাকর্ষণজনিত জল নিষ্কাশন, ভ্যাকুয়াম পরিস্রাবণ এবং যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে ধীরে ধীরে জল অপসারণ করা হয়, যা তন্তুগুলির মধ্যে সংস্পর্শের ঘনত্ব উন্নত করে এবং পরবর্তী সংহতকরণের জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করে। 

২.৪ সংহতকরণ ও শুকানোঃ

পণ্যের কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সংহতকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়: রাসায়নিক বন্ধন এবং হট-প্রেস সংহতকরণ।

২.৫ সমাপ্তি

এর মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ সহনশীলতা বা নির্দিষ্ট কার্যকারিতা (যেমন পরিস্রাবণ এবং নিরোধক) উন্নত করার জন্য হট-প্রেসিং, পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ (যেমন কার্যকরী প্রলেপ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া), কাটা এবং পেঁচানো।

৩. ব্যাসল্ট ফাইবার ওয়েট-লেইড ননওভেন ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

এই পদ্ধতিতে অত্যন্ত সুষম ফাইবার বন্টন এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য ছিদ্র কাঠামো অর্জন করা যায়, যা এটিকে পাতলা উপাদান তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে; তবে, এর জন্য উন্নত বিচ্ছুরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, ফলে শুষ্ক পদ্ধতির তুলনায় এর উৎপাদন খরচ কিছুটা বেশি।